Паяльная паста для трафаретной печати

heraeus/f10.jpg
Цена по запросу

Паяльные пасты серии F10 это готовые к использованию однородные смеси с низким уровнем запаха, состоящие из порошка припоя, связующих веществ, растворителей, флюсов и тиксотропных веществ.

F10 — пригодна для любого применения. Она может быть оплавлена в среде воздуха, в защитной среде азота. Особенностью данного продукта является очень низкий уровень запаха. Хорошо подходит для трафаретного нанесения. Остатки оплавленной пасты могут оставаться на плате.

Достоинства

  • Сохраняет свои свойства в процессе нанесения и при нахождении на трафарете;
  • Обеспечивает превосходное смачивание;
  • Низкий уровень запаха;
  • Прошла исследования IPC по 3 классу безотмывочных паст по стандарту IPC–SF-818;
  • 8 часов сохраняет свою работоспособность на трафарете.

Физические свойства

  • Частицы: тип 3 (25-45 мкм.)
  • Форма: сферическая

Температура оплавления:

  • Sn62Pb36Ag2(179)
  • Sn96.5/Ag3.5(221)

Процентное содержание металла в пасте: 90%.

Вязкость: 600-800 Kcps, Brookfield RVT, TF spindle, 5 rpm at 25°C.

Свойства

  • Толщина трафарета: ≤ 200 мкм. (типичная толщина — 150 мкм.)
  • Минимальный шаг: 400 мкм.(для частиц 25-45 мкм.)
  • Размер ячейки: 500 мкм.(для частиц 25-58 мкм.)
  • Размер ячейки: 200 мкм.(для частиц 25-45, 25-38 мкм.)

Растекаемость: по стандарту J-STD-005 10 мин. при t=25O°C и t=150°C не происходит образования перемычек на расстояние 75 мкм.

Образование шариков припоя: по стандарту J-STD-005 – нет образования.

Свойства флюса

  • Активность флюса по стандарту IPC-SF-818 — класс L
  • Зеркало меди по стандарту IPC-SF-818 — пройдено
  • Хромат меди по стандарту IPC-SF-818 — пройдено

Рекомендации

Отмывка: остатки флюса не требуют удаления. Удаление остатков пасты с трафарета можно производить изопропанолом или схожими растворителями.

При простое принтера (для нанесения паяльной пасты) более 1 часа — удалите пасту с трафарета.

Паяльная паста сохраняет свою работоспособность в течении 8 часов. Более точное время зависит от условий окружающей среды.

Если печатные платы будут храниться более 6 часов после установки компонентов и готовые к оплавлению, их рекомендуется хранить в специальном месте с фиксированной влажностью. Это тем более важно, когда влажность превышает 65%. Идеальный показатель влажности: 45-65%.

Параметры оплавления

Для наилучшего результата, пасту следует оплавлять при температуре на 30-50°С выше температуры оплавления припоя. Время, в течение которого следует проводить оплавление — 30-60 сек. Нагревание следует проводить равномерно, как платы, так и компонентов, установленных на ней. Оплавление должно быть проведено в соответствие с промышленными стандартами.

Хранение

Гарантийный срок хранения пасты в холодильнике при 5-12°С — 6 месяцев. Пасту следует поместить в комнатные условия как минимум за 8-12 часов до момента использования. Хранение пасты на рабочем месте при комнатной температуре — 1 месяц. Запрещается воздействие прямых солнечных лучей и перегрев свыше 35°С.