Конвекционные печи индустриального класса

JT-RS-Mark-III.jpg
Цена по запросу

 

Представляем новейшее семейство печей промышленного класса – JT RS Mark III. Производство JT находится в г.Шенжень, КНР. Это оборудование предназначено для качественной пайки средних и крупных серий печатных узлов.

JT имеет большой список пользователей своего оборудования по всему миру, среди которых много как носителей известнейших брендов, так и контрактных производителей. С 2007 года эти печи поставляются на предприятия России.

Это оборудование имеет независимые нагревательные элементы и вентиляторы в каждой из зон нагрева. Эти печи отличает от других превосходная термоизоляция зон нагрева друг от друга.

Все печи JT RS с индексом N (для пайки в инертной среде) стандартно поставляются с зонами принудительного контролируемого охлаждения.

 

Краткие спецификации:

Модель Общая длина
системы, мм
Количество
вертикальных
зон нагрева
Общая длина
зон нагрева, мм
Количество
вертикальных
зон охлаждения
Габаритные размеры, мм Вес нетто, кг
RS-600III 4190 6 2295 1 4190 × 1430 × 1530 1850
RS-600III-N 4190 6 2295 1 4190 × 1430 × 1530 1950
RS-800III 5520 8 3110 3 5520 × 1430 × 1530 2400
RS-800III-N 5520 8 3110 3 5520 × 1430 × 1530 2500
RS-1000III 6300 10 3890 3 6300 × 1430 × 1530 2700
RS-1000III-N 6300 10 3890 3 6300 × 1430 × 1530 2800
RS-1200III 7050 12 4640 3 7050 × 1430 × 1530 3000
RS-1200III-N 7050 12 4640 3 7050 × 1430 × 1530 3100

Примечание: индекс N в названии печи означает ее функциональность для пайки как в атмосферной, так и в инертной (азотной) средах.

 

Стандартная комплектация:

  • патентованная системы вентиляторов конвекционного потока
  • регулировка скорости вентиляторов конвекционного потока по частоте
  • совместимость с безсвинцовыми паечными процессами (lead free)
  • макс. рабочая температура - 300°С
  • PID контроль температуры ("замкнутая петля")
  • независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов
  • направление движения транспортного конвейера - слева направо (справа налево - опция)
  • комбинация сетчатого и цепного конвейеров
  • макс. ширина ПП при использовании сетчатого конвейера - 460 мм
  • диапазон регулировки цепного конвейера - 50 - 460 мм (опция - 610 мм)
  • просвет над ПП (макс.высота компонентов) - 30 мм
  • просвет под печатной платой - 25 мм
  • высота цепного конвейера (высота транспортировки ПП) - 900 ± 20 мм
  • регулировка скорости цепного конвейера - от 300 до 2000 мм / мин
  • точность поддержания температуры - 1°С
  • максимальная разница температур в пределах платы - 1,5°С (JT Board Test Standard)
  • управляющий персональный компьютер
  • управляющее аналитическое программное обеспечение
  • система трекинга (отслеживания) ПП в печи
  • интерфейс SMEMA
  • автоматическая система смазки цепного конвейера
  • приводной подъем/опускание крышки печи
  • приводная регулировка ширины цепного конвейера
  • источник бесперебойного питания (UPS) для решения проблемы пропадания/скачков напряжения
  • 4 порта для подключения термопар (включая 4 термопары)
  • предустановленное ПО для измерения термопрофилей
  • сигнальная башня (3 цвета)
  • аварийная сигнализация (при перегреве или недопустимо низкой температуре)
  • электропитание - 380В 3 ф. 50 Гц
  • время выхода на рабочий режим - 25 мин (для RS-600III/N – 20 мин.)
  • требования к вытяжке - 1200 м3/час (по 600 м3/час на каждое отверстие)

 

Дополнительно, для печей с индексом «N»:

Система принудительного охлаждения

  • 3 вертикальные зоны охлаждения (1 зона для RS-600III-N)
  • система замкнутой петли (close loop)
  • в качестве охлаждающей жидкости используется вода
  • система проверки уровня охлаждающей жидкости
  • система рециркуляции охлаждающей жидкости во внешнем устройстве (чиллере)

Система пайки в азотной среде

  • потребление азота - 18-20 м3/час (при чистоте азотной атмосферы в 400-1000 PPM)
  • система быстрого вытеснения кислорода и впуска азота для обеспечения чистой
  • отной атмосферы
  • вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота
  • система переключения между азотной и воздушной средой
  • система контроля потоков флюса в азотной среде

 

Опции:

  • Система поддержки больших плат
  • Увеличенная ширина цепного конвейера (макс.ширина ПП до 610 мм)
  • Система принудительного охлаждения (для печей пайки в воздушной среде)
  • Анализатор содержания кислорода в азотной среде