Автоматический линейный станок для трафаретной печати

G-Titan_winner.jpg
Цена по запросу

Рис. Добавление пасты на трафарет.

Рис. Контроль высоты ролика припойной пасты на трафарете.

 

Рис. Регулировка ограничителей на ракелях  OPC.

 

Рис. Дозирование клея.

 

Рис. Инспекция апертур трафарета.

 

Рис. Коммуникация с системой автоматической инспекции 3D SPI.

 

Рис. Интеграция в систему MES предприятия (Индустрии 4.0)

 

Рис. Объединение двух принтеров в единую двухпоточную линию.

 Стандартная комплектация:

  • линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование;
  • управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом;
  • телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения;
  • приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам;
  • две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами;
  • функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла - Auto Pressure Check (APC);
  • сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола;
  • встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм);
  • функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM);
  • 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол - 60°);
  • патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC));
  • устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок);
  • программируемое изменение ширины конвейера;
  • интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии;
  • стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки под толщину печатной платы);
  • устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы);
  • комплект документации на русском языке;
  • транспортная упаковка;
  • Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D);
  • Система оптического контроля количества припойной пасты (OPC);
  • Автоматический дозатор припойной пасты на трафарет (для стандартных 500 г банок для пасты либо для тары по спецификации заказчика);
  • Система контроля высоты ролика припойной пасты на трафарете;
  • Автоматическая активация добавления припойной пасты на трафарет дозатором;
  • Система контроля качества нанесения припойной пасты (QPC);
  • Оптическая инспекция апертур трафарета (2D);
  • Оснастка для вакуумного натяжения трафарета по краям (рекомендуется для плат с чип-компонентами 03015 и ИС со сверхмалым шагом).

Краткие спецификации:

  • повторяемость процесса – 2 Cpk @ 18 микрон @ 6 сигма;
  • повторяемость оборудования – 2 Cmk @ 10 микрон @ 6 сигма;
  • время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - менее 8,5 сек;
  • время перехода с изделия на изделие - менее 3 мин;
  • время программирования нового изделия - менее 10 мин;
  • максимальный размер платы 510 х 510 мм;
  • минимальный размер платы 50 х 50 мм;
  • макс.размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265);
  • мин. размер рамки – 470 х 370 мм;
  • высота рамки - от 25 до 40 мм;
  • толщина платы - 0,4 - 6,0 мм (настройка толщины ПП - автоматическая);
  • макс.вес платы - 5 кг;
  • свободный отступ с краев платы - 3,0 мм;
  • макс.высота компонентов с нижней стороны платы - 23 мм;
  • макс.допустимый прогиб ПП - 1% по диагонали;
  • направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево;
  • высота конвейера - 900±40 мм;
  • макс.скорость движения конвейера - 1500 мм/сек;
  • изменение ширины конвейера - автоматическое по программе;
  • регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек;
  • регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек;
  • регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 10 кг (с шагом 0,2 кг);
  • типы используемых ракелей: металл, полиуретан, OPC (для автоматизированной работы принтера);
  • угол наклона ракеля - 60° (45° /  50° / 55° - опции);
  • устройство автоматизированной очистки трафарета: сухой,  влажный, вакуумный режимы.
  • габаритные размеры оборудования - 1,240(Д) x 1,560(Ш) x 1,490(В) мм;
  • электропитание - 220В 50 гц, потребление - 3,0 кВт;
  • пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 5 л/мин;
  • вес оборудования - 1 200 кг.

Оптическая система:

  • принцип работы СТЗ - инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете;
  • поле зрения камеры (Field of View - FOV) - 10 x 8 мм;
  • типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест;
  • размер реперного знака - от 0,5 до 4,0 мм;
  • вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты;
  • создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты;
  • скорость инспекции - 80 мм2/сек.

 

G-Titan - победитель в номинации "Инновации-2017" на выставке Productronica в Мюнхене.